一、注塑機的工作原理
注塑成型機簡(jiǎn)稱(chēng)注塑機。
注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內裝有在外動(dòng)力馬達作用下驅動(dòng)旋轉的螺桿，物料在螺桿剪切的雙重作用下逐漸塑化，熔融和均化，當螺桿旋轉時(shí)，物料在落槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿頭部，與此同時(shí)，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過(guò)程，然后螺桿在注射油缸活塞推理的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過(guò)噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過(guò)保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構的作用下，開(kāi)啟模具，并通過(guò)頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。
二、注塑機的將組成結構分析
注塑機根據屬注射成型工藝要求是一個(gè)機電一體化很強的機種，主要由注射部件、合模部件、機身、液壓系統、加熱系統、控制系統、加料裝置等組成。
目前，常見(jiàn)耳朵注塑裝置有單缸形式和雙缸型式。
塑化部件有柱塞式和螺桿式兩種。塑料在旋轉螺桿的連續推動(dòng)過(guò)程中，實(shí)現物理狀態(tài)的變化，*后呈熔融狀態(tài)而被注入模腔。因此，塑化部件是完成均勻塑化，實(shí)現定量注射的核心部件。