為保證煤礦用鉆頭的耐磨性能，通常采用以下技術(shù)和方法：

　　優(yōu)質(zhì)材料選擇：選擇高硬度、高耐磨性的材料作為鉆頭的刀具部分，常用的材料包括硬質(zhì)合金、高速鋼、陶瓷材料等。這些材料具有良好的耐磨性能，能夠承受煤層中的磨損和沖擊。

　　表面處理技術(shù)：通過(guò)表面處理技術(shù)提高鉆頭的表面硬度和耐磨性。常用的表面處理方法包括熱處理、噴涂覆蓋、電鍍等，可以形成硬度更高的表面層，提高鉆頭的耐磨性和壽命。

　　刃型設(shè)計(jì)：合理設(shè)計(jì)鉆頭的刃型，包括刃角、刃形、刃面處理等。優(yōu)化的刃型設(shè)計(jì)可以降低切削阻力、減少磨損，提高鉆頭的耐磨性和工作效率。

　　刀具幾何參數(shù)優(yōu)化：通過(guò)優(yōu)化鉆頭的幾何參數(shù)，如刀片間距、刃數(shù)、刃形等，可以改善切削狀態(tài)，減少磨損和摩擦，提高鉆頭的耐磨性和穩(wěn)定性。

　　冷卻潤(rùn)滑技術(shù)：在煤礦鉆孔過(guò)程中，采用適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑技術(shù)可以降低鉆頭的工作溫度和磨損程度。例如，在鉆孔過(guò)程中噴灑冷卻潤(rùn)滑劑，或者采用冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，有效降低鉆頭的磨損。

　　磨損監(jiān)測(cè)和維護(hù)：定期對(duì)煤礦鉆頭進(jìn)行磨損監(jiān)測(cè)和維護(hù)，檢查刀具磨損程度并及時(shí)更換或修復(fù)。及時(shí)維護(hù)和保養(yǎng)能夠延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命，保證其良好的耐磨性能。

　　綜上所述，通過(guò)合理選擇材料、表面處理、刃型設(shè)計(jì)、幾何參數(shù)優(yōu)化、冷卻潤(rùn)滑技術(shù)和磨損監(jiān)測(cè)等技術(shù)手段，可以有效提高煤礦鉆頭的耐磨性能，延長(zhǎng)其使用壽命，并提高煤礦的鉆探效率和安全性。